I. از سیستم CNC به پادشاه ربات: فلسفه نهایی یک دیوانه تکنولوژی
راه اندازی و پیشرفت تکنولوژی اصلی (1956-1974)
در سال ۱۹۵۶، مهندس فوجیتسو کیومون اینابا به رهبری یک تیم، FANUC (Fujitsu Automatic CNC) را تاسیس کرد. این مهندس که به عنوان "پدرخوانده روبات های ژاپنی" شناخته می شود، یک بار بیانیه جسورانه ای صادر کرد:هدف نهایی کارخانه روشن کردن حتی یک چراغ نیست. "
1965: اولین سیستم CNC تجاری ژاپن FANUC 220 را راه اندازی کرد که دقت ماشین آلات را تا سطح میکرو افزایش داد و حالت کنترل مکانیکی سنتی را زیر پا گذاشت.
1972: مستقل از فوجیتسو، اولین ربات صنعتی هیدرولیک روبات مدل 1 را عرضه کرد، متخصص در حمل قطعات خودرو،و بهره وری عملیاتی 5 برابر بیشتر از کار دستی است.
1974: یک پیشرفت در توسعه یک سرو موتور کاملا الکتریکی برای جایگزینی سیستم هائیدرولیک سنتی ایجاد شد، مصرف انرژی را 40٪ کاهش داد و دقت را به ± 0 افزایش داد.02 میلی متر، که پایه و اساس استانداردهای جهانی کنترل حرکت روبات را فراهم می کند.
ظهور امپراتوری زرد ( دهه ۱۹۸۰)
در سال ۱۹۸۲، FANUC رنگ روبات را به رنگ زرد روشن تبدیل کرد، که نماد کارایی و قابلیت اطمینان است.با کاهش ۵۰٪ اندازه و افزایش ۳۰٪ تراکم گشتاور، تبدیل شدن به "قلب" 90 درصد روبات های صنعتی در جهان.
مقایسه صنعت: در همان دوره، زمان متوسط بدون مشکل روبات های اروپایی 12000 ساعت بود، در حالی که روبات های FANUC به 80,000 ساعت رسید (معادل 9 سال کار مداوم) ،با نرخ شکست فقط 0.008 بار در سال
II. ماتریس جهانی محصول: چگونه چهار کارت ترمپ بر صنعت تسلط دارند
1سری M: دست بزرگ فولاد صنعت سنگین
M-2000iA/2300: قوی ترین ربات حمل بار جهان است که می تواند با دقت 2.3 تن از اشیاء را (معادل یک کامیون کوچک) بگیرد و برای مونتاژ باتری در کارخانه برلین تسلا استفاده می شود.
M-710iC/50: متخصص جوش خودرو، سرعت اتصال 6 محور 15٪ سریعتر از رقباها است، دقت جوش 0.05 میلی متر است و خطوط تولید فولکس واگن بیش از 5000 واحد استفاده می کنند.
2. سری LR Mate: "دست های تزئینی" دقیق ساخته شده
LR Mate 200iD: سبک ترین ربات 6 محوری در جهان (وزن 26 کیلوگرم) ، دقت موقعیت مجدد ± 0.01 میلی متر، نرخ تولید مونتاژ ماژول دوربین آیفون 99.999٪.
مورد استفاده: کارخانه فاکس کان در شنجن 3000 LR Mate را مستقر می کند که هرکدام 24000 پلاگین دقیق در روز را تکمیل می کنند و هزینه های نیروی کار را 70٪ کاهش می دهند.
3سری CR: انقلاب قدرت روبات های همکاری
CR-35iA: اولین ربات همکاری 35 کیلوگرم در جهان، سنسور لمسی می تواند مقاومت 0.1 نیوتن (معادل فشار یک پر) را حس کند و زمان ترمز اضطراری تنها 0 است.دو ثانیه.
سناریوی موفقیت آمیز: کارخانه هوندا از آن برای حمل و نقل سیلندر موتور استفاده می کند، کارگران و روبات ها فضای 2 متر مربع را به اشتراک می گذارند، و میزان تصادف صفر است.
4سریال اسکارا: راز پادشاه سرعت
SR-12iA: یک ربات مفصل مسطح که چرخه تراشه را در 0.29 ثانیه تکمیل می کند، 20 برابر سریعتر از عملیات انسانی.تولید روزانه خط بسته بندی تراشه های اینتل بیش از یک میلیون قطعه است.
III. طرح جهانی: "پرده آهنین بدون سرنشین" از یاماناشی، ژاپن تا چونقینگ، چین
1استراتژی ساخت کارخانه های جهانی
میشیگان، ایالات متحده (1982): خدمت به جنرال موتورز، دستیابی به 95٪ نرخ اتوماسیون خطوط جوش، کاهش هزینه تولید یک خودرو به 300 دلار.
شانگهای، چین (2002): ظرفیت تولید به 110,000 واحد در سال 2022 می رسد که 23٪ از بازار ربات های صنعتی چین را تشکیل می دهد. پس از اینکه خط تولید باتری BYD ربات های FANUC را به کار می گیرد،سرعت مونتاژ سلول باتری به 0 افزایش می یابد..8 ثانيه در هر واحد
2افسانه "کارخونه تاریک": روبات ها روبات می سازند
کارخانه ی مرکزی در یاماناشی، ژاپن به دست آورده است:
720 ساعت تولید بدون سرنشین: 1000 ربات FANUC به طور مستقل کل فرآیند را از پردازش قطعات تا آزمایش کل ماشین تکمیل می کنند.
مدیریت موجودی صفر: از طریق برنامه ریزی در زمان واقعی از طریق سیستم FIELD، زمان گردش مواد از 7 روز به 2 ساعت فشرده می شود.
بهره وری انرژی بسیار بالا: هر ربات تنها 32 کیلو وات انرژی در هر تولید مصرف می کند، که 65 درصد کمتر از کارخانه های سنتی است.
مقایسه صنعت: میانگین ارزش تولید در هر نفر از کارخانه های مشابه در آلمان 250،000 یورو در سال است، در حالی که میانگین ارزش تولید در هر نفر از کارخانه تاریک FANUC 4.2 میلیون یورو در سال است.
IV. آینده هوشمند: 5G+AI قوانین تولید را بازسازی می کند
1اکوسیستم FELD: "مغز فوق العاده" اینترنت صنعتی اشیاء
بهینه سازی در زمان واقعی: اتصال روبات ها، ماشین آلات و AGV ها، یک کارخانه گیربکس زمان تغییر ابزار را از 43 ثانیه به 9 ثانیه از طریق FIELD فشرده کرد.
نگهداری پیش بینی شده: هوش مصنوعی 100،000 مجموعه داده لرزش موتور را تجزیه و تحلیل می کند، با دقت هشدار خطا 99.3٪، کاهش تلفات زمان خرابی 1.8 میلیون دلار در سال.
2. انقلاب 5G + دید ماشینی
تشخیص نقص: یک ربات مجهز به یک ماژول 5G می تواند خراش های 0.005 میلی متری را از طریق یک دوربین 20 مگاپیکسلی شناسایی کند، که 50 برابر سریعتر از دوران 4G است.
عملکرد و نگهداری از راه دور AR: مهندسان HoloLens را برای هدایت کارخانه های برزیلی در تعمیر و نگهداری استفاده می کنند و زمان پاسخ از 72 ساعت به 20 دقیقه کاهش می یابد.
3استراتژی کربن صفر: جاه طلبی روبات های سبز
تکنولوژی بازسازی انرژی: این ربات در هنگام ترمز برق را بازیافت می کند و سالانه ۴۰۰۰ کیلووات ساعت در هر واحد صرفه جویی می کند و کارخانه شانگهای تسلا سالانه ۵۲۰ هزار دلار در صورتحساب برق صرفه جویی می کند.
آزمایش انرژی هیدروژن: M-1000iA که توسط سلول های سوخت هیدروژن رانده می شود، در سال 2023 با انتشار صفر کربن در عملیات آزمایشی قرار می گیرد.
نتیجه گیری: قوانین زنده ماندن پشت کارایی فوق العاده
فانوک یک خندق با "پوشش تکنولوژیکی" (موترهای سرو، کاهش دهنده ها و کنترل کننده های خود را توسعه می دهد) می سازد و از "تولید بدون سرنشین" برای کاهش هزینه ها به 60 درصد رقبای خود استفاده می کند.حاشیه سود ناخالص جهانی آن 53 درصد است (که بسیار بیشتر از 35 درصد ABB است) که گفته معروف Seiuemon Inaba را تایید می کند: "کارایی تنها ارز در دنیای صنعتی است".
I. از سیستم CNC به پادشاه ربات: فلسفه نهایی یک دیوانه تکنولوژی
راه اندازی و پیشرفت تکنولوژی اصلی (1956-1974)
در سال ۱۹۵۶، مهندس فوجیتسو کیومون اینابا به رهبری یک تیم، FANUC (Fujitsu Automatic CNC) را تاسیس کرد. این مهندس که به عنوان "پدرخوانده روبات های ژاپنی" شناخته می شود، یک بار بیانیه جسورانه ای صادر کرد:هدف نهایی کارخانه روشن کردن حتی یک چراغ نیست. "
1965: اولین سیستم CNC تجاری ژاپن FANUC 220 را راه اندازی کرد که دقت ماشین آلات را تا سطح میکرو افزایش داد و حالت کنترل مکانیکی سنتی را زیر پا گذاشت.
1972: مستقل از فوجیتسو، اولین ربات صنعتی هیدرولیک روبات مدل 1 را عرضه کرد، متخصص در حمل قطعات خودرو،و بهره وری عملیاتی 5 برابر بیشتر از کار دستی است.
1974: یک پیشرفت در توسعه یک سرو موتور کاملا الکتریکی برای جایگزینی سیستم هائیدرولیک سنتی ایجاد شد، مصرف انرژی را 40٪ کاهش داد و دقت را به ± 0 افزایش داد.02 میلی متر، که پایه و اساس استانداردهای جهانی کنترل حرکت روبات را فراهم می کند.
ظهور امپراتوری زرد ( دهه ۱۹۸۰)
در سال ۱۹۸۲، FANUC رنگ روبات را به رنگ زرد روشن تبدیل کرد، که نماد کارایی و قابلیت اطمینان است.با کاهش ۵۰٪ اندازه و افزایش ۳۰٪ تراکم گشتاور، تبدیل شدن به "قلب" 90 درصد روبات های صنعتی در جهان.
مقایسه صنعت: در همان دوره، زمان متوسط بدون مشکل روبات های اروپایی 12000 ساعت بود، در حالی که روبات های FANUC به 80,000 ساعت رسید (معادل 9 سال کار مداوم) ،با نرخ شکست فقط 0.008 بار در سال
II. ماتریس جهانی محصول: چگونه چهار کارت ترمپ بر صنعت تسلط دارند
1سری M: دست بزرگ فولاد صنعت سنگین
M-2000iA/2300: قوی ترین ربات حمل بار جهان است که می تواند با دقت 2.3 تن از اشیاء را (معادل یک کامیون کوچک) بگیرد و برای مونتاژ باتری در کارخانه برلین تسلا استفاده می شود.
M-710iC/50: متخصص جوش خودرو، سرعت اتصال 6 محور 15٪ سریعتر از رقباها است، دقت جوش 0.05 میلی متر است و خطوط تولید فولکس واگن بیش از 5000 واحد استفاده می کنند.
2. سری LR Mate: "دست های تزئینی" دقیق ساخته شده
LR Mate 200iD: سبک ترین ربات 6 محوری در جهان (وزن 26 کیلوگرم) ، دقت موقعیت مجدد ± 0.01 میلی متر، نرخ تولید مونتاژ ماژول دوربین آیفون 99.999٪.
مورد استفاده: کارخانه فاکس کان در شنجن 3000 LR Mate را مستقر می کند که هرکدام 24000 پلاگین دقیق در روز را تکمیل می کنند و هزینه های نیروی کار را 70٪ کاهش می دهند.
3سری CR: انقلاب قدرت روبات های همکاری
CR-35iA: اولین ربات همکاری 35 کیلوگرم در جهان، سنسور لمسی می تواند مقاومت 0.1 نیوتن (معادل فشار یک پر) را حس کند و زمان ترمز اضطراری تنها 0 است.دو ثانیه.
سناریوی موفقیت آمیز: کارخانه هوندا از آن برای حمل و نقل سیلندر موتور استفاده می کند، کارگران و روبات ها فضای 2 متر مربع را به اشتراک می گذارند، و میزان تصادف صفر است.
4سریال اسکارا: راز پادشاه سرعت
SR-12iA: یک ربات مفصل مسطح که چرخه تراشه را در 0.29 ثانیه تکمیل می کند، 20 برابر سریعتر از عملیات انسانی.تولید روزانه خط بسته بندی تراشه های اینتل بیش از یک میلیون قطعه است.
III. طرح جهانی: "پرده آهنین بدون سرنشین" از یاماناشی، ژاپن تا چونقینگ، چین
1استراتژی ساخت کارخانه های جهانی
میشیگان، ایالات متحده (1982): خدمت به جنرال موتورز، دستیابی به 95٪ نرخ اتوماسیون خطوط جوش، کاهش هزینه تولید یک خودرو به 300 دلار.
شانگهای، چین (2002): ظرفیت تولید به 110,000 واحد در سال 2022 می رسد که 23٪ از بازار ربات های صنعتی چین را تشکیل می دهد. پس از اینکه خط تولید باتری BYD ربات های FANUC را به کار می گیرد،سرعت مونتاژ سلول باتری به 0 افزایش می یابد..8 ثانيه در هر واحد
2افسانه "کارخونه تاریک": روبات ها روبات می سازند
کارخانه ی مرکزی در یاماناشی، ژاپن به دست آورده است:
720 ساعت تولید بدون سرنشین: 1000 ربات FANUC به طور مستقل کل فرآیند را از پردازش قطعات تا آزمایش کل ماشین تکمیل می کنند.
مدیریت موجودی صفر: از طریق برنامه ریزی در زمان واقعی از طریق سیستم FIELD، زمان گردش مواد از 7 روز به 2 ساعت فشرده می شود.
بهره وری انرژی بسیار بالا: هر ربات تنها 32 کیلو وات انرژی در هر تولید مصرف می کند، که 65 درصد کمتر از کارخانه های سنتی است.
مقایسه صنعت: میانگین ارزش تولید در هر نفر از کارخانه های مشابه در آلمان 250،000 یورو در سال است، در حالی که میانگین ارزش تولید در هر نفر از کارخانه تاریک FANUC 4.2 میلیون یورو در سال است.
IV. آینده هوشمند: 5G+AI قوانین تولید را بازسازی می کند
1اکوسیستم FELD: "مغز فوق العاده" اینترنت صنعتی اشیاء
بهینه سازی در زمان واقعی: اتصال روبات ها، ماشین آلات و AGV ها، یک کارخانه گیربکس زمان تغییر ابزار را از 43 ثانیه به 9 ثانیه از طریق FIELD فشرده کرد.
نگهداری پیش بینی شده: هوش مصنوعی 100،000 مجموعه داده لرزش موتور را تجزیه و تحلیل می کند، با دقت هشدار خطا 99.3٪، کاهش تلفات زمان خرابی 1.8 میلیون دلار در سال.
2. انقلاب 5G + دید ماشینی
تشخیص نقص: یک ربات مجهز به یک ماژول 5G می تواند خراش های 0.005 میلی متری را از طریق یک دوربین 20 مگاپیکسلی شناسایی کند، که 50 برابر سریعتر از دوران 4G است.
عملکرد و نگهداری از راه دور AR: مهندسان HoloLens را برای هدایت کارخانه های برزیلی در تعمیر و نگهداری استفاده می کنند و زمان پاسخ از 72 ساعت به 20 دقیقه کاهش می یابد.
3استراتژی کربن صفر: جاه طلبی روبات های سبز
تکنولوژی بازسازی انرژی: این ربات در هنگام ترمز برق را بازیافت می کند و سالانه ۴۰۰۰ کیلووات ساعت در هر واحد صرفه جویی می کند و کارخانه شانگهای تسلا سالانه ۵۲۰ هزار دلار در صورتحساب برق صرفه جویی می کند.
آزمایش انرژی هیدروژن: M-1000iA که توسط سلول های سوخت هیدروژن رانده می شود، در سال 2023 با انتشار صفر کربن در عملیات آزمایشی قرار می گیرد.
نتیجه گیری: قوانین زنده ماندن پشت کارایی فوق العاده
فانوک یک خندق با "پوشش تکنولوژیکی" (موترهای سرو، کاهش دهنده ها و کنترل کننده های خود را توسعه می دهد) می سازد و از "تولید بدون سرنشین" برای کاهش هزینه ها به 60 درصد رقبای خود استفاده می کند.حاشیه سود ناخالص جهانی آن 53 درصد است (که بسیار بیشتر از 35 درصد ABB است) که گفته معروف Seiuemon Inaba را تایید می کند: "کارایی تنها ارز در دنیای صنعتی است".
